Dalsze informacje są mile widziane za pośrednictwem wiadomości
bezpośredniej, ponieważ przesyłanie plików PDF nie jest
możliwe.
Historia informacji:
Transformator znajduje się w hali fabrycznej do wymiany
przełączników.
Pod numerem zamówienia 490220 było to miejsce, w którym w 2000 roku
przeprowadzono naprawę. Dotychczasowe analizy gazowo-olejowe z lat
2006 – 2008 nie wykazują żadnych przesłanek wskazujących na
zakłócenia w zachowaniu eksploatacyjnym
Pomiary i wykopane części działania
Wyniki: zob. załącznik B
Na transformatorze przekształtnika 1 (StTr 1) zgodnie z rysunkiem 1 w
dodatku A listwa zaciskowa i rdzeń zatrzymały się już na 500 V,
przy napięciu probierczym 9 V rezystancja izolacji wynosi tylko 68
kOhm. Ponadto na obu StTr zmierzono kilka zamknięć
mocujących/żelaza zaciskowego.
Diagnostyka części aktywnych
W dniu 18.03.2009 r. dokonano oględzin części czynnych
transformatorów przekształtnikowych, w tym dławiki (rys. 11-14)
oraz transformatora sterującego (rys. 2 – 3).
Uderzające było uszkodzenie styków selektora krokowego (rys. 4 –
6 ), zwłaszcza pierścieni ślizgowych. Według informacji klientów,
przełączniki zostały przesunięte około 5,5 miliona razy, w
przeciwieństwie do liczby 335000, którą można odczytać z napędu
silnikowego!
Rysunek 7 przedstawia zestawy przełączników obciążenia silnie
zanieczyszczone sadzą.
Szafa sterownicza (rys. 16) nie spełnia aktualnych wymogów
bezpieczeństwa pracy (kamień mocujący nie jest przykryty).
Analiza oleju, DGA, oznaczanie stopnia polimieracji D-izolacji
papierowej
Wyniki sześciu oznaczeń stopnia polimeryzacji D (Załącznik C)
wskazują na silne starzenie się papieru o wartościach od 267 do
429. Uzwojenia i rozpraszacze są zużyte termicznie! DGA po wejściu
do zakładu potwierdza wyniki osiągnięte w poprzednich latach przy
niskich stężeniach gazów korozyjnych.
Zgodnie z wynikiem testu oleju izolacyjnego (również w dodatku C),
olej może być ponownie użyty. Zaleca się, aby stać się
pasywatorem ze względu na potencjalną obecność siarki.
Zalecenia dotyczące naprawy
Oprócz zleconych prac – w tym wymiany kompletnych przełączników
zaczepów,
dokładne oczyszczenie części aktywnych, kotła – zaleca się:
- Odnowienie wszystkich uzwojeń, działów.
- Spróbuj usunąć połączenia na częściach aktywnych (przy czym
zamknięcie belki / rdzenia dociskowego StTr1 bez G51264438
przewijania wydaje się prawie nie mieć sensu ze względu na zbyt
duży wysiłek i ze względu na stan transformatora / starzenie się
papieru, jeśli jego przyczyną nie jest tylko zabrudzenie
powierzchni).
- Po oczyszczeniu można nadal używać płyt przepustowych, które
są widoczne przez oznaki gorących punktów
- Doposażenie szafy sterowniczej zgodnie z obowiązującymi
przepisami bezpieczeństwa; Odnowienie urządzeń zabezpieczających i
sterujących, ich okablowania.
- Odnowienie ochrony antykorozyjnej
Po zamontowaniu transformator musi zostać poddany próbie wyjściowej
zgodnie z normą DIN VDE 0532. Proponuje się, aby próby napięciowe
były przeprowadzane przy 70% pierwotnych wartości, a nie przy 75%,
jak wymaga tego norma obowiązująca w 1980 r., czyli w roku produkcji
transformatora. Wynika to z opisanego złego stanu uzwojeń (jeśli
uzwojenie nie jest wymieniane). Poziom 70% pochodzi ze starszej wersji
normy DIN VDE 0532, po czym trzeba było przeprowadzić powtórne
testy na transformatorach zbudowanych do około 1973 roku.