
BRT Hartner HP5-3035 Instalacje sortujące
używanyZweryfikowany sprzedawca

1 / 8
Dane techniczne
· ID 170389087Maszyny używane
- Stan
- używany
- Rok produkcji
- 2015
- Lokalizacja
- 9636 DB Zuidbroek
Identifikation
ProducentBRT Hartner
ModelHP5-3035
Numer pozycjiBRT Hartner HP5-3035
Technik
Liczba sztuk1
Opis
Oferujemy Ci używany bunkier paszowy z hydrauliczną podłogą do ruchu i rozdzieraczem worków na recykling, z żółtych worków i odpadów komercyjnych.
Dane techniczne:
Producent BRT HARTNER GmbH
Typ HP5-3035
Rok budowy 2015
Objętość bunkra 30 m³
Kabel napędowy 17,5 kW
Wymiary w obecnym stanie: 13 200 x 3 050 x 4 350 mm (L x S x H)
Stan maszyny:
Bunkier paszowy z rozparzaczem worków był używany w dużej firmie recyklingowej, gdzie recyklingowe materiały z żółtych worków lub odpady komercyjne były wysypywane do bunkra za pomocą ładowarek kołowych, worki otwierano przez rozparowacz, a odpady z sortowni lub komercyjnych były transportowane w sposób dozowy do dalszego przetwarzania. System działał perfekcyjnie aż do demontażu, po czym został zastąpiony większym systemem o wyższej przepustowości. Maszyna była rozbierana na pojedyncze części, częściowo remontowana, ponownie złożona i testowana podczas pracy w naszym warsztacie.
Przeprowadzono następujące prace remontowe i wymieniono następujące części zamienne:
Rozmontowanie zasobnika podażowego i rozparzacza worków na poszczególne części. Czyszczenie, częściowe piaskowanie, gruntowanie i malowanie części stalowych.
Nowo wyprodukowano i zamontowano różne powłoki zużycia i pokrywy.
Odcinanie zużytych końców (ok. 40 cbm) rur ruchomych na podłodze. Spawanie nowych rur i wygładzanie ruchomych rur podłogowych.
Wymiana całych przesuwanych plastikowych płyt do hydraulicznej podłogi ruchomej.
Demontaż jednostki napędowej hydraulicznej z ruchomej podłogi, resztkowe opróżnienie zbiornika oleju hydraulicznego, wymiana filtrów oleju, ponowne napełnienie olejem hydraulicznym.
Wymiana trzech bloków hydraulicznych, wszystkich zaworów, szyby celownika olejowego oraz wszystkich węży hydraulicznych z jednostki napędowej.
We wszystkich trzech cylindrach hydraulicznych z ruchomej podłogi wymieniono uszczelkę i przewody hydrauliczne.
Wszystkie sześć wyłączników granicznych (czujników zbliżeniowych) z ruchomej podłogi zostało wymienionych.
Łańcuchy przenośników po lewej i prawej stronie przenośnika skrobaka zostały wymieniene.
Wymieniano siedem szyn napędowych przenośnika wspornikowego.
Silnik napędowy sierpaczy został odnowiony.
Wszystkie dziewięć cylindrów pneumatycznych do rur ciśnieniowych zostało wymienionych. Wymieniono całe przewody pneumatyczne i połączenia.
Wymieniono wszystkie przesuwane plastikowe płyty do hydraulicznego ruchu rozparzacza. Rozdzieracz do worków można przesuwać na głębokość, aby móc używać systemu do odpadów komercyjnych lub pozostałych bez użycia rozparzacza.
Po obu stronach odnowiono boczne osłony przeciwzderzeniowe.
Wymieniono różne elementy zużyte w rozparowniku toreb.
Cały system został podłączony i podłączony elektrycznie.
System sterowania w szafie sterowniczej został przebudowany przez producenta BRT Hartner na samowystarczalny indywidualny system sterowania, a standardowy program został ponownie załadowany do systemu sterowania.
System został zamówiony i przetestowany przez producenta BRT Hartner, zobacz wideo funkcjonalne.
Uwagi:
Dokumentacja (instrukcje eksploatacji, deklaracja CE, schemat obwodów elektrycznych/hydraulicznych) jest dostępna. Inspekcja jest możliwa po wcześniejszym umówieniu się. Nie ponosimy odpowiedzialności za informacje techniczne ani ewentualne błędy.
Dane techniczne:
Producent BRT HARTNER GmbH
Typ HP5-3035
Rok budowy 2015
Objętość bunkra 30 m³
Kabel napędowy 17,5 kW
Wymiary w obecnym stanie: 13 200 x 3 050 x 4 350 mm (L x S x H)
Stan maszyny:
Bunkier paszowy z rozparzaczem worków był używany w dużej firmie recyklingowej, gdzie recyklingowe materiały z żółtych worków lub odpady komercyjne były wysypywane do bunkra za pomocą ładowarek kołowych, worki otwierano przez rozparowacz, a odpady z sortowni lub komercyjnych były transportowane w sposób dozowy do dalszego przetwarzania. System działał perfekcyjnie aż do demontażu, po czym został zastąpiony większym systemem o wyższej przepustowości. Maszyna była rozbierana na pojedyncze części, częściowo remontowana, ponownie złożona i testowana podczas pracy w naszym warsztacie.
Przeprowadzono następujące prace remontowe i wymieniono następujące części zamienne:
Rozmontowanie zasobnika podażowego i rozparzacza worków na poszczególne części. Czyszczenie, częściowe piaskowanie, gruntowanie i malowanie części stalowych.
Nowo wyprodukowano i zamontowano różne powłoki zużycia i pokrywy.
Odcinanie zużytych końców (ok. 40 cbm) rur ruchomych na podłodze. Spawanie nowych rur i wygładzanie ruchomych rur podłogowych.
Wymiana całych przesuwanych plastikowych płyt do hydraulicznej podłogi ruchomej.
Demontaż jednostki napędowej hydraulicznej z ruchomej podłogi, resztkowe opróżnienie zbiornika oleju hydraulicznego, wymiana filtrów oleju, ponowne napełnienie olejem hydraulicznym.
Wymiana trzech bloków hydraulicznych, wszystkich zaworów, szyby celownika olejowego oraz wszystkich węży hydraulicznych z jednostki napędowej.
We wszystkich trzech cylindrach hydraulicznych z ruchomej podłogi wymieniono uszczelkę i przewody hydrauliczne.
Wszystkie sześć wyłączników granicznych (czujników zbliżeniowych) z ruchomej podłogi zostało wymienionych.
Łańcuchy przenośników po lewej i prawej stronie przenośnika skrobaka zostały wymieniene.
Wymieniano siedem szyn napędowych przenośnika wspornikowego.
Silnik napędowy sierpaczy został odnowiony.
Wszystkie dziewięć cylindrów pneumatycznych do rur ciśnieniowych zostało wymienionych. Wymieniono całe przewody pneumatyczne i połączenia.
Wymieniono wszystkie przesuwane plastikowe płyty do hydraulicznego ruchu rozparzacza. Rozdzieracz do worków można przesuwać na głębokość, aby móc używać systemu do odpadów komercyjnych lub pozostałych bez użycia rozparzacza.
Po obu stronach odnowiono boczne osłony przeciwzderzeniowe.
Wymieniono różne elementy zużyte w rozparowniku toreb.
Cały system został podłączony i podłączony elektrycznie.
System sterowania w szafie sterowniczej został przebudowany przez producenta BRT Hartner na samowystarczalny indywidualny system sterowania, a standardowy program został ponownie załadowany do systemu sterowania.
System został zamówiony i przetestowany przez producenta BRT Hartner, zobacz wideo funkcjonalne.
Uwagi:
Dokumentacja (instrukcje eksploatacji, deklaracja CE, schemat obwodów elektrycznych/hydraulicznych) jest dostępna. Inspekcja jest możliwa po wcześniejszym umówieniu się. Nie ponosimy odpowiedzialności za informacje techniczne ani ewentualne błędy.
Zapytaj o tę maszynę
Zapytanie trafia bezpośrednio do sprzedawcy tej maszyny.



