TRUMPF TruLaser 3060 Instalacje do cięcia laserowego CNC

Wycinarka laserowa TRUMPF TruLaser 3060 została zbudowana w 2007 roku w Niemczech przez firmę TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH. Maszyna, wyróżniająca się doskonałą precyzją i wysoką wydajnością, służy do obróbki detali o maksymalnej grubości 20 mm. Proces obróbki odbywa się za pomocą stabilnej wiązki laserowej o mocy 4 kW i grubości zaledwie kilku μm, która generowana jest przez niezawodne źródło lasera o najwyższej efektywności energetycznej. Z kolei automatyczny system wymiany palet umożliwia jednoczesny załadunek i rozładunek podczas procesu cięcia, skracając czas przestoju maszyny do minimum.

Oferowana wycinarka laserowa TruLaser 3060 posiada również szereg najnowocześniejszych rozwiązań technicznych, które znacząco wpływają na jakość cięcia i rozszerzają możliwości obróbcze maszyny. Zalicza się do nich na przykład system pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stałą odległość między dyszą głowicy a powierzchnią blachy podczas procesu cięcia, nawet w przypadku nierównych blach. Masa całkowita maszyny wynosi 21500 kg.

Dane techniczne lasera TRUMPF TruLaser 3060
- moc wiązki laserowej: 4 kW (4000 W)
- maksymalna grubość obrabianego elementu: 20 mm
- posuw w osi X/Y/Z: 6000/2000/112 mm
- maksymalna prędkość pozycjonowania równoległego w osiach X i Y: 60 m/min
- maksymalna prędkość jednoczesnego pozycjonowania w osiach X i Y: 85 m/min
- Odchylenie pozycjonowania: ± 0,1 mm
- Rozpiętość pozycjonowania: ± 0,03 mm
- najmniejszy wymiar programowalnej ścieżki: 0,01 mm
- Długość fali: 10,6 μm
- Przyłącze azotu N2: 30 bar
- Przyłącze tlenu O2: 20 bar
- Zużycie sprężonego powietrza: 516 l/min
- moc przyłączeniowa: 88 kVA
- zasilanie: 400 V; 50 Hz
- wymiary (dł. x szer. x wys.): 16300 x 6000 x 2000 mm
- waga maszyny TRUMPF TruLaser 3060: 21500 kg

Wyposażenie wycinarki laserowej TRUMPF
- Sterownik CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D
- źródło laserowe: TRUMPF TruFlow 4000
- cięcie sprężonym powietrzem
- System SprintLine do optymalizacji i przyspieszenia procesu obróbki skrawaniem
- System detekcji plazmy PlasmaLine
- System NitroLine do wysokociśnieniowego cięcia stali nierdzewnej i stopów aluminium
- System FocusLine do ustawiania ogniskowej w zależności od rodzaju i grubości materiału bez konieczności ręcznej regulacji
- System PierceLine do sterowania i regulacji procesu wygrzewania (skrócenie czasu wygrzewania o 10-80%)
- System pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stałą odległość między dyszą głowicy tnącej a powierzchnią blachy podczas procesu cięcia, nawet przy nierównych blachach
- System ContourLine, czyli specjalne techniki podejścia do wycinania otworów o średnicach znacznie mniejszych niż grubość blachy
Automatyczne wykrywanie krawędzi arkusza
- System Microweld do łączenia ciętego elementu z odpadami za pomocą punktów zgrzewania
- System czujników LensLine
- automatyczny system wymiany palet
- bezobsługowe serwomotory trójfazowe
- Obiektyw 5"
- Obiektyw 7,5"
- urządzenie do szybkiej wymiany głowicy tnącej
- zintegrowane urządzenie chłodzące
- system odciągu wiórów
- automatyczne wyłączanie
- oświetlenie miejsca pracy
- Stacja dyskietek 3,5"
- Gniazdo RJ-45