CZS Zeman Verschiedene Maschinen

Linia jest z 2010 r. Modernizacja robiona w 2020.

SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS

Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych

kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni

automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750

mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do

produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących

odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane

urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest

ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie

otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana

dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora.

Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym

wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy.

Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając

wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym.

2. Sekcja wykrawająca

Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40

mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych.

Można także zastosować ich mix.

3. Wstępna gilotyna nacinająca

Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za

zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza

jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do

szerokości pasa blachy.

4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA

Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna

z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy

wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w

pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną.

6. Obrotowa gilotyna odcinająca.

Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa

materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w

związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy

zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą.

7. Stół odbiorczy

Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym

następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół

przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą

w celu odbioru paczki kształtowników.