Używam wypełniacza do kubków produkowanego przez HUGART, typ:
DS20000. Nowość: 2003.
Ta maszyna została zaprojektowana do pakowania produktów
spożywczych w kubki.
OPIS TECHNICZNY
HUGART DS20000 to nowoczesna, ośmiorzędowa maszyna używana w
przemyśle spożywczym do zamykania pełnej gamy produktów
przetworzonych w opakowaniach plastikowych. Nowoczesna konstrukcja
ramy maszyny, zintegrowana z przenośnikiem listwowym, umożliwia
montaż serii głównych i pomocniczych stanowisk roboczych do
napełniania, uszczelniania, grupowania i pakowania kubków w
opakowania roboczych. Zastosowanie napędów serwomechanizmów pozwala
płynnie regulować wydajność maszyny, do 20 000 pakietów na
godzinę o pojemności od 0,125 litra do 0,5 litra. Głównym
materiałem maszyny jest stal chromowo-niklowa 0H18N9. Projekt ramy i
poszczególnych stanowisk roboczych został zaprojektowany tak, aby
spełniał surowe standardy higieny przemysłu spożywczego.
DS20000 WYMIARY MASZYNY PAKUJĄCEJ:
- Długość 7260 mm
- Szerokość: 1580 mm
- Wysokość 3100 mm
WYMAGANA POWIERZCHNIA FUNDAMENTÓW DLA MASZYNY Z WYPOSAŻENIEM:
- 5050 x 7260 mm
WAGA MASZYNY PAKUJĄCEJ:
- Przybliżona masa, w zależności od sprzętu, wynosi 5000 kg
WYMAGANIA DOTYCZĄCE USŁUG:
- Moc – 25 kW
- Powietrze – 60 m3/h (w zależności od sprzętu)
- Ciśnienie robocze 0,6-0,8 MPa
- Woda – 500 l/h
Maszyna DS20000 obejmuje:
- RAMA – stanowi podstawę do montażu wszystkich stanowisk
roboczych. Wykonane z profili stalowych 0H18N9 walcowanych i
formowanych na zimno.
- PRZENOŚNIK PŁYTOWY – przenośnik stanowi integralną część
ramy; Płyty (lamele) są zamontowane na dwóch łańcuchach odpornych
na kwasy o kubkach o średnicy 1,5 mm. 1 cala, poruszających się
wzdłuż ramy. Każda płytka mieści osiem nasadek o średnicy
dostosowanej do napełnianych kubków. Napęd skoku przenośnika
zapewnia serwosilnik HC-SFS202, który jest przekazywany na wał
napędowy przenośnika za pomocą stożkowego reduktora GKS 07-3N SAR
1E.
- KONTROLA OBECNOŚCI KUBKÓW – system sprawdzający obecność
kubków w poszczególnych gniazdach; Jeśli wykryto brakujący kubek,
maszyna nie przejdzie do kolejnego kroku.
- DYSTRYBUTOR – dozownik wolumetryczny z ośmioma pompami tłokowymi
i dystrybutorem obrotowym. Zbiornik produktu z automatycznym pomiarem
poziomu i automatycznym uzupełnianiem produktu podczas pracy jest
zintegrowany z głównym dystrybutorem.
- PLATINUM STATION – automatyczny podajnik z pokrywą
uszczelniającą z dodatkowym, wysuwanym aluminiowym zbiornikiem
pokrywkowym.
- STACJA USZCZELNIAJĄCA – pokrywy są uszczelniane za pomocą
obrotowo zamontowanego pręta uszczelniającego, przy odpowiednim
wysokim ciśnieniu.
- STACJA ZNAKOWANIA PRODUKTU – oznaczanie odbywa się podczas cyklu
bezczynności przenośnika za pomocą drukarki, a głowica porusza
się na prowadnicy poprzecznej sterowanej serwomechanizmem.
- STACJA DO USUWANIA I GRUPOWANIA KUBKÓW – gotowy produkt jest
usuwany za pomocą serwomechanizmu wyrzutowego, co pozwala na
regulację wysokości podnoszenia z panelu operatora w zależności od
wysokości kubka.
- HIGIENICZNE OZNACZENIA – obszar roboczy od punktu odbioru kubka do
punktu uszczelnienia; Osłony ze stali nierdzewnej oraz okna z
poliwęglanu o silnym urazie. Filtrowane powietrze jest dmuchane
wewnątrz pokrowca, aby zachować higienę i sterylność produktu.
- AUTOMATYZACJA – maszyna jest w pełni zautomatyzowana, sterowana z
panelu sterowania zamontowanego na przesuwanym ramieniu.
- PNEUMATYKA – maszyna wyposażona jest w siłowniki pneumatyczne
oraz zbiornik sprężonego powietrza.