inne maszyny do obróbki drewna używane na sprzedaż (1,397)

Machine designed for machining solid wood doors with frame and raised panelsWorkpiece dimensions Length 150 - 3000 mm Width 40 - 300 mm Thickness 20 - 60 mm Material: hard woods/soft woods Machine equiped with 2 working areas, including - 3 NC-axes X, Y, Z- telephone modem- 1 sawing unit- 1 horizontal boring unit- distance horizontal drill above table (Z):max. 40 mm- fixed workpiece table- central lubrication- CE package- max. workpiece length 2.400 mm KOCH Numeric with 3 NC-axes Positioning control with PC Pentium CPU Operating system Windows XP Professional: english 15? Touchpanel VGA + Touchscreen by means of LVDS connection USB-connection on PC and on Touchpanel Seriel and parallel interface on the PC Hard disk 2,5? Input of machine commands and motor control through the Touchpanel PS2 connection for external keyboard Office PC software Stretched machine bas for max. workpiece width ...

Panel thickness: 8 - 50 mmThickness of the edges: 0,4- 3 mmFeed speed 8 - 11 m / minPU pressure rollersEquipment:Squaring unit, 2 motors 2,2 kWPanel edge heatingEdge magazine for coil and stripsHot melt application with rollerAirtec AT4510 unitThe Airtec aggregate is positioned so you can use Airtec or the standard glue potMotorized side pressure unitEnd trims, 2 motors, pneumatic positioning straight and with chamfertrimming unit above / belowContour trimming unitProfile scraping unitGlue scraping unitPolishing unitDetergent spray systemcentral lubrication

Workpiece thickness: 8 - 60 mmWorkpiece overhang: 38 mmEdge material of the roll: 0.4 - 3 mmEdge material in strips: 0.4 - 6 mm.Min. workpiece width: 70 mm (with thickness 8-22 mm), 120 mm (with thickness 23-40 mm), 150 mm (with thickness 41-60 mm)Feed speed: 11 m/minMachine equipment:Joint milling unit, 2 x 2.2 kW motorGluing unit with workpiece edge preheatingPressure zone with driven main pressure roller and 2 non-driven pressure rollersHood unit, 2 x 0.18 kW, pneumatic adjustment phase/straightRadius and fine milling unit, 2 x 0.27 kWForm milling unit 1 x 0.35 kWProfile scrapersGlue joint scrapers

Fixed side at the leftFeedspeed 18 - 25 m/minWorking width min 60mm for panel thickness 22mm, 105mm for panel thickness 40mmPanel overhang 30mmPanel thickness 8 - 60 mm in stead of 12 - 40 mm (with limitations)Coil edge thickness: 0,3 - 3 mm, strips 0,4 - 20 mmCoil diameter 830 mmEquipment:Sprayers release agentSquaring device with 2 motors each 3 kWEdge heatingEdge magazine for 2 coils, guillotine for edges up to 3 mmGlueing part A20 with quickmelt applicationLateral pressure zone K, 1 driven and 6 after pressing rollersEnd trims HL84, 2 motors each 0,8kW Rough trimming, 2 motors 1,5kWContour trimming, 2 exchange unitsProfile scraping PN10Flat scrapers FA11Sprayers cleaning agentBuffingAutomation package straight/chamfer:-Automatic adjustment infeed fence-Automatic setting of pressure rollers-Pneumatic setting of end trims-Pneumatic setting of rough trims-Automatic setting of chamfer/ra ...

Single sided edge bander with hot melt, fixed side at the right, pre-milling unitEdge thickness: 0,4 to 12 mmWorkpiece thickness: 8 - 60 mmFeedspeed 8-20 m/min (limited to 10 m/min using the contour trimming)Workpiece transport by chain, top pressures with rubber rollersSound enclosure over all trimming motorsEquipment:Adjustable fencePre-milling with 2 shapers, each 2,2 kWCoil and strip magazine Hot melt unit, Quickmelt type Pressure zone with1 driven and 2 non-driven pneum. Loaded rollersEnd trims, 2 x 0,35 kW motors, straight and chamfer 15?Top/bottom trimming, motors 2 x 0,35 kWRadius trimmmingContour trimming unit, leading and following edge, 2 x 0,35 kWRadius scraping unitGlue scrapersBuffing unitControlls PC 20+

Workpiece thickness: 8 - 90 mm, electronically adjustableFeed rate: 18-32 m/min frequency controlledEdge thickness: 0.3 - 3 mm for roll edges, strips up to 20 mmEquipment:Inlet guide automatically adjustable via the control, extension 500 mmJoint milling unit: 2 x 3.0 KWworkpiece preheatingGluing unit A34edging magazine for rollPressure zone with 1 driven, 6 non-driven rollers, automatic adjustment from the controlCutting unit WK14, straight, 2 motors 0.8 kWPre-milling unit: 2 x 1.5 KW, pneumatic adjustmentForm milling unit FF 12 automatic, 2 motors 0.4 kWradius/phase milling unit FF12 automatic 4 motors 0.4 KWuniversal milling aggregate controlled UF11, 4 kWProfile scrapers PN20Glue scrapersNozzles for detergent and anti-stickPolishing unitControl: Power Control PC22

Fixed side at the leftFeedspeed 18 - 25 m/minWorking width min 60mm for panel thickness 22mm, 105mm for panel thickness 40mmPanel overhang 30mmPanel thickness 8 - 60 mm in stead of 12 - 40 mm (with limitations)Coil edge thickness: 0,3 - 3 mm, strips 0,4 - 20 mmCoil diameter 830 mmEquipment:Sprayers release agentSquaring device with 2 motors each 3 kWEdge heatingEdge magazine for 2 coils, guillotine for edges up to 3 mmGlueing part A20 with quickmelt applicationLateral pressure zone K, 1 driven and 6 after pressing rollersEnd trims HL84, 2 motors each 0,8kW Rough trimming, 2 motors 1,5kWContour trimming, 2 exchange unitsProfile scraping PN10Flat scrapers FA11Sprayers cleaning agentBuffingAutomation package straight/chamfer:-Automatic adjustment infeed fence-Automatic setting of pressure rollers-Pneumatic setting of end trims-Pneumatic setting of rough trims-Automatic setting of chamfer/ra ...

Fixed side at the leftPanel thickness min/max: 16/45 mmMin. panel width: 150 mmLateral panel support for panel width up to 900 mmMin/max. panel length: 700 / 3100 mmMax. laminate overhang: 110 mmMax. laminate thickness: 0,8 mmRadius min/max: 6 / 22 mm (depends the laminate)Feedspeed max. 18 m/minTop pressure by beltEquipment:Infeed fence, adjustable, defines the panel overhang2 x trimming unit 0,4 kW, HSK 25 toolholder1 x PVAc glue application5 x glue nozzle, adjustable1 x hot air blower3 x IR heating on top (55 cm length), 3 x bottom (90 cm length)Postforming zone 1,8 m. lengthVarious pre-installed profiling sets 1 x top trimmer 0,4 kW

Bridge type Capacity for all units: 3300 x 1100 mm(alternating: 2 x 1025 x 1100 mm)Capacity for routing with tooldiameter 25 mm: 1550 mmWorkpiece thickness up to 300 mm (stroke Z-axis 600 mm)Speed in X and Y: 60 m/min, Z: 25 m/min, Vector: 85 m/min6 Support rails with LED positioning indicationVacuum: 100/140 m3/hControlls: Powercontrol PC85Waste/chip removal belt in machine baseMachine pneumatically prepared to take pneumatic clamps, 3 pcs clamps includedDrilling unit V9/H4, 13 spindles, motor 2,2 kWMain spindle DRIVE5C+, 5-axis, 10 kW, HSKF63 taper, speed 1000 to 24000 r/min, tooldiameter up to 180 mm for routing, 350 mm for cutting14-fold rotary toolchanger and pick-up place for a sawbladeWoodwop software

Gantry-type, 3-axis CNC machining centreWorking area (type 2132): approx. 3300 x 2100 mmVacuum table with multiple switchable zonesInput: AES lifting table for automatic sheet loadingOutput: conveyor belt with label printer (labels are printed and applied manually)Main spindle: HSD ES929, HSK-F63 mount, 7.5 kW (9 kW), speed up to 24,000 rpm, 800 Hz, 380 VMain spindle overhauled in 2023Drilling unit with 16 spindles: 6 vertical spindles in X, 4 vertical spindles in Y, 2 double horizontal spindles in X, 1 double horizontal spindle in YSlotting sawTool changer with 12 positionsVacuum: Becker vacuum pumps, system approx. 500 m?/hControl: OSAI control system with AES ProcessController, operation via console with touchscreen and keyboardOperating hours: approx. 2,100 h (machine life), main spindle overhauled at approx. 1,360 h

Working field: axis x: 2310 mm, axis y: 628 mm, axis z: 90mmMax programmable speed: axis x: 100 m/min, axis y: 75 m/min, axis z: 15 m/minDrill chuck: diameter 10 mmSpindle speeds: 4000 rpmGrooving saw: diameter 120 mmDrill spindles: 4 horizontal spindles in X,12vertical spindles in X lineWorking air pressure: 6 barMax consumption of compressed air: 0,75 NL/cycleInstalled power: max 7.5 kWCapacity of vacuum tools: 40 m?/hCNC:screen: monochromatic 9?Floppy disk unitPLC for control of the machine cycle

Working field: axis x: 3200 mm, axis y: 944 mm, axis z: 110mmMax programmable speed: axis x: 100 m/min, axis y: 75 m/min, axis z: 15 m/minDrill holder: diameter 10 mmSpindle speeds: 4000 rpmGrooving saw: diameter 120 mmDrill spindles: 24 horizontal spindles in X,10 vertical spindles in X lineWorking pressure air pressure: 6 barInstalled power: max 25 kWCapacity of vacuum tools: 40 m?/hCNC:screen: monochromatic 9?Floppy disk unit

Working area: X 5005 x Y 1520 mm x Z 200 mmMain spindle travel: X 5910 mm, Y 1815 mm, Z 655 mm.Travel speed: X 80 m/min, Y 80 m/min, Z 25 m/min8 workpiece consoles with automatically positioning vacuum cupsEquipment:Drilling unit with 19 spindles, 7 vertical spindles in X, 6 vertical spindles in Y, 2 double horizontal spindles in X, 1 double horizontal spindle in Y Slotting sawMilling motor 12 kW, 1000?24,000 rpm, HSK-F 63 mounting, liquid-cooled, 5-axis controlledTool changer with 22 positions Vacuum pumps with 2 x 100 m?/h capacityPC controlMasterwork software Integrated waste conveyor

Working area: X 5200 x Y 1260 mmHeading of main spindle: X 5709 mm, Y 1650 mm8 workpiece consolesEquipment:Drilling unit with 18 spindles, 12 vertical sp?ndles, 6 horizontal spindles (4 in direction X , 2 in direction Y )Grooving sawMilling motor 11 kW, 20000 rpm max, HSK-F 63 take-up, liquid-cooled, 5-axis controlledTool changer with 16 positionsLaterally positioned changer with 8 positions PC control

X=3700mm Y=1440mm, Z=150mmMoving speed: X: 80 m/min, Y: 80 m/min, Z: 20 m/min8 supports with vacuum cups, pneumatic clamping8 fences at the rear8 fences in front2 left fences and 2 right fences6 rails for panel loading with pneumatic liftingPositioning the vacuum cups using a laser1 connection for templatesVacuum pump with flow rate 100 m3/hConfiguration V25,H8X/6Y, N1 X-Y 90?, F1-HSK63-15KW,F1-HSK63-9KW, C axis, W14 rearMain motor 15 kW, 1250-24000 rpm, air-cooled, 360? C-axis, C-axis interpolation axis, HSK 63 mountingC axis extension for flex-5 aggregateMain motor 9 kW, 1250-24000 rpm, air cooled, HSK 63 mountingTool changer operating in X direction with 14 positions, rear mounted2 x 4 vertical X drilling pins, 2 x 3 vertical Y drilling pins14 horizontal drilling spindles90? groove saw X-Y directionPC 85 power control software with:Woodwop: workshop-oriented programming systemImport 2 ...

Workpiece sizes: Length 180 - 2500 mm, width 150 - 800 mm, thickness 12 - 40 mmFixed side at the left, motorised width adjustment of the right side Working height/ transport height: 920 mmWorkpiecetransport with belts, infeed belts can lift upVariable feed speedEach side has got 5 glue injectors and 8 dowel inserters (Type 34)Doweldiameter: 8 mm, dowellength 30 mm, dowelprojection 7-14 mm, dowelcenters min. 32 mm, max. 736 mmEach side with dowel hopper feed with shaker and separatorsControll mirrorGlue pump 1:1 Glue injection controlls type ELC

Right-hand versionCutting-off saw: 1.5 kW2 x horizontal shaft: 2 x 1.5 kW1 x vertical shaft, diameter 50 mm, length 160 mm, 2.2 kW

Working width 180 - 3200 mm, electronic setting Sieb & MeyerFixed side at the leftChain transport, 80 mm wideInfeed for panels of about 1 m.Top pressure by driven beltsMax. workpiece thickness: 80 mmFeedspeed 7 - 35 m/min, motor 2,2 kWPop-up dogs every 1m10Equipment left / right:1 st postFront: 1+1 Jump scorer, motor 1,5 kW, 100 Hz, joined to 1+1 Hogger, motor 3 / 4,4 kW, 50/100 HzRear: 1+1 Jump milling, tilting, motor 1,5 kW, 100 Hz2nd postFront: 1+1 Jump milling, tilting, motor 1,5 kW, 100 HzRear: 1+1 Fixed milling, tilting, motor 2,2/3,3 kW, 50/100 Hz3th postFront: 1+0 Jump milling, tilting, motor 2,2/3,3 kW, 50/100 HzRear: 1+1 Jump milling, tilting, motor 1,5 kW, 100 HzAll units with horizontal/vertical adjustment and Siko read-outOutfeed chain approx. 80 cm lengthSound and safety enclosures

Right-hand versionWorkpiece dimensions: max. length 3000 mm, min. 250 mm, max. thickness 100 mm, min. 30 mm, width 200 mmOverhead cutting saw, 3 kW, 3000 rpm, manual horizontal movement over 120 mm, 400 mm blade, cutting height 100 mm1 vertical shaft, 340 mm long, 40 mm diameter, 7.5 kW, 3100 rpm, suction port with 150 mm diameter (x2), max. tool diameter: 320 mmCarriage with pneumatic clamping1100 x 500 mm tableStop, positioning from -45? to 45?Motorized carriage with electronic control 2-32 m/min

Edgebander wyprodukowany w 2008 roku. Ten BIESSE Edge Stream B1 wyposażony jest w kompleksowy zestaw narzędzi, w tym maszynę do klejenia z umiej, jednostkę wstępnego frezowania, obcinarkę krawędzi oraz jednostkę do drobnego frezowania. Zawiera także skrobaki do zaokrąglania i krawędzi, a także kołysające się szczotki oraz podgrzewacz krawędzi. Jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości narzędzia do obejmowania, rozważ naszą maszynę BIESSE Edge Stream B1. Skontaktuj się z nami po więcej informacji.

Linia produkcyjna do drewna wyprodukowana w 2023 roku. Ten ISM ATM-01 to specjalnie wykonana automatyczna linia produkcyjna zaprojektowana do w pełni zautomatyzowanej produkcji drewnianych przestrzennych ogrodów z pojedynczych desek. Posiada automatyczne rozładowywanie i układanie gotowych sit, stosy przechylane dla efektywnego przetwarzania oraz jest regulowany dla pięciu różnych typów sit. Jeśli zależy Ci na wysokiej jakości w zakresie obróbki drewna, rozważ naszą maszynę ISM ATM-01. Skontaktuj się z nami po więcej informacji.

Kompletny, dobrze zachowany plac drewna. Kompletna obsługa karmu do drewna okrągłego dla krótkich i długich bali, z długim cięciem i sortowaniem drewna, obrótnikiem drewna, wykrywaczem metali, systemem odszczerania Esterer ER 90, reduktorem korzeni Bruks oraz linią sortującą, bardzo solidnie wykonanym. Pełna utylizacja, wraz z kompletną stalową konstrukcją podbudową i całym kablowaniem do rozdzielnicy. Kompletny system sterowania oraz kabina operacyjna z operatorem jako rozwiązaniem kontenerowym. Po prostu ukończone Samodzielne rozmontowanie

Skaner wysokiej jakości wyprodukowany w 2014 roku. Ten MICROTEC GOLDENEYE GLD 600 DSC został zaprojektowany do inspekcji dużych płytek i paneli o szerokości do 1,8 metra. Integruje kamery geometryczne, wizualne i rentgenowskie z wieloma czujnikami, aby oceniać zarówno właściwości zewnętrzne, jak i wewnętrzne drewna, zapewniając kompleksową ocenę jakości materiałów. Jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości możliwości inspekcji, rozważ naszą maszynę MICROTEC GOLDENEYE GLD 600 DSC. Skontaktuj się z nami po więcej informacji.

Ten FORMAT4 TEMPORA 60.06 TEMPORA 60.06 klejeBox x-motion wyprodukowano w 2024 roku. Posiada magazynek obrotowy o średnicy 750 mm do materiałów do krawędzi w zakresie od 0,4 do 3 mm, jednostkę aplikacyjną GlueBox oraz górne i dolne jednostki polerujące. Maszyna wyposażona jest w zaawansowane sterowanie x-motion Plus z ekranem SmartTouch 15 oraz wielofunkcyjną jednostkę frezarki do precyzyjnego obrabiania krawędzi plastiku. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie.

Inv. Numer: 8894 Typ: B24-TH300 DX/DW PU Producent: H&H Maschinenbau Utworzono: 2020 Parametry: Masa: 498 kg Sprzęt: Maszyna do topienia PUVS 280 P do beczek 20 kg kleju PUR

Inv. Numer: 8874 Typ: TRIATHLON 1487 V Producent: HOLZHER Utworzony: 2003 Parametry: Wysokość oprawy: 55 mm Wymiary maszyny: 7500 x 1300 x 1800 mm

Numer inw. : 8663 Rodzaj: Opticontrol Producent: Weinig Generowane: Parametry: Max. średnica narzędzia: 300 mm Max. długość narzędzia: 330 mm

Numer inw. : 8465 Typ: SP-300x4C Producent: Prochera Utworzono: 2015 Parametry: Max. prędkość: 1500 1/min Posuw roboczy: 0-23 m/min Max. szerokość: 300 mm Max. wysokość: 100 mm Ilość szczotek: 4 Waga: 1500 kg Sprzęt: Wymienne szczotki

Numer inw. : 8372 typu: ZLSM-4x1,20-3x1,20-0 Producent: Mühlböck Generowane: Parametry: Głębokość: 5400 mm Wysokość: 4200 mm Długość: 6520 mm Pojemność: 12 x 8 63 m3 (103 68 m3) Obciążenie: 100 kg na 1m2 Ilość wentylatorów: 4 sztuki

Sprzedam zdemontowaną suszarkę Kovos SR 4 bez elektroniki. Bez izolacji termicznej (wełna szklana) 2x wentylatory, 2x wężownice grzewcze. Wymiary suszarni: Wysokość zewnętrzna 3,2 m x szerokość 4,1 m x długość 4,55 m, wysokość wnętrza 2,1 m x szerokość 3,8 m x długość 4,1 m. Suszarnia jest kompletna, istnieje możliwość zwiedzania częściowo zbudowana. Opisane części do montażu. Materiał aluminium, stan bardzo dobry. Był przechowywany w hali przez 15 lat.