Optima kompletna linia produkcyjna i pakowańska zestawów testowych
ELISA składających się z systemu powłokowania Optima MEDICON
ImmuCoat do produkcji mikropłyt 96-dołkowych dla zestawów ELISA,
funkcjonalność i etapy procesu: 1. Podawanie i przygotowanie:
Mikropłytki są automatycznie usuwane z destackerów i przekazywane
do systemu transportowego. 2. Dejonizacja: Aby wyeliminować ładunki
statyczne, płytki są dejonizowane, co jest kluczowe dla jednolitego
powlekania. 3. Kodowanie: Każda płytka otrzymuje unikalny numer
seryjny. 4. Powłoka: System precyzyjnie dawkuje składniki
biologiczne (takie jak przeciwciała lub białka) do dołków płyty
96-dołowej (objętość dawkowania 0-500 μl na dołek, prędkość
dawkowania 0-30 000 μl/s na dołek) z automatyczną kontrolą poziomu
wypełnienia (Level Verification Ultrasonic V2 Y z 8-krotnym
czujnikiem ultradźwiękowym). 5. 2 części inkubatorów
długoterminowych o łącznej pojemności około 5100 mikropłyt. 6.
Moduł ssania i mycia mikropłyt oraz druga jednostka dozowania i
kontrola poziomu napełniania. 7. Inkubator krótkoterminowy (bez
klimatyzacji). 8. Inkubator 1-częściowy z funkcją suszarki. 9.
Maszyna pakująca do pakowania mikropłyt do gotowych worków,
opcjonalnie można dodać worki z osuszaniem i oznaczać worki.
System składa się z dwóch stacji bazowych dla 12 tablic oraz jednej
stacji bazowej dla 6 tablic.
Wydajność systemu sięgała do 800 płyt na godzinę.