Linia produkcyjna nietkana SCHOTT MEISSNER

Linia produkcyjna nietkanych tkanin SCHOTT & MEISSNER została zbudowana w 2011 roku w Niemczech przez firmę SCHOTT & MEISSNER Maschinen-und Anlagenbau GmbH. Maszyna została zaprojektowana do produkcji technicznych tkanin nietkanych, które są wykorzystywane m.in. w produkcji mat termoizolacyjnych, mat z włókna szklanego oraz tkanin węglowych. Cały proces produkcji odbywa się w pełni automatycznie w jednym cyklu – od podgrzewania i suszenia materiału, przez formowanie i prasowanie, aż po cięcie i nawijanie gotowych wałków.

Nietkane włókna powstają przez połączenie włókien (ceramiki, węgla, szkła, polimeru itp.) z czynnikiem spoiwnym pod wpływem gorącego powietrza i wysokiego ciśnienia. Materiał jest podgrzewany do 220°C w piecu konwekcyjnym o konstrukcji modułowej, z możliwością zmiany kierunku przepływu o metr po metrze. W kolejnym etapie materiał przechodzi przez prasę z dwiema taśmami transportowymi pokrytymi teflonem. Włókna między dwoma taśmami przenośnikami są podgrzewane za pomocą płyt grzewczych, a następnie prasowane za pomocą rolek nipowych, ułożonych jedna po drugiej. Ostatni etap polega na chłodzeniu, cięciu i nawijaniu gotowych tkanin na rolki o maksymalnej średnicy 1000 mm.

Linia łącząca włókna SCHOTT MEISSNER jest bardzo łatwa w obsłudze. Operator maszyny dysponuje inteligentnym systemem sterowania opartym na PLC z intuicyjnym interfejsem i wieloma użytecznymi funkcjami. Całkowita masa linii wynosi około 20 ton.

Oferowana linia jest w pełni kompletna i składa się z następujących komponentów:
– obrotowy pasek wlotowy zamontowany na ruchomej stalowej ramie i napędzany syntetycznym paskiem
– SCHOTT & MEISSNER TopCon LP 1×3 m piec podwójny taśmowy
– Thermofix 4. generacji prasy taśmowej SCHOTT & MEISSNER Thermofix 4. generacji
– system cięcia poprzecznego z okrągłym nożem napędzanym 300 mm, zmotoryzowanym suwakiem i pneumatycznym osłonkiem dolnym
– 10 m taśmy transferowej z napinaniem pneumatycznym
– nakręcacz wspinaczkowy do rolek o średnicy do 1000 mm
– wielosilnikowy system napędu AC z inwerterami częstotliwości SIEMENS (6 stacji napędowych)
– Panel operatora MP277 HMI z kontrolerem PLC SIEMENS SIMATIC S7 315

Specyfikacja techniczna linii produkcyjnej SCHOTT & MEISSNER nietkana
Dane ogólne
- maksymalna szerokość robocza: 1200 mm
- mechaniczna prędkość robocza: 0,5-20 m/min (przełożenie 1:40)
- wysokość wlotu taśmy transferowej: ok. 1100 mm
- Wysokość wylotu taśmy transferowej: ok. 900 mm
- Wysokość wlotu do wlotu do wyciągaczy wsadowej: ok. 900 mm
- Wysokość wylotu wyciągarki wsadowej: ok. 800 mm
- wymiary przekroju tnącego i nawijającego (L x W): ok. 11475 x 2950 mm
- pełną dokumentację techniczną i instrukcję obsługi w języku polskim i angielskim
- minimalne ciśnienie sprężonego powietrza: 6 barów
- Ciśnienie dostawy gazu: 50-100 mbar
- wymagana moc chłodzenia: ok. 80 kW
- moc pozorna: ok. 110 kW/220 A
- napięcie sterujące: 24 V DC
- zasilacz: 3x 400 V; 50 Hz
- straty ciepła w budynku: ok. 40 kW
- wymiary linii (L x W): ok. 25485 x 4600 mm
- masa najcięższego komponentu jednoliniowego: ok. 8 t
- całkowita masa linii SCHOTT & MEISSNER: ok. 20 t

Piekarnik TopCon LP z podwójnym paskiem
- maksymalna temperatura pracy: 220°C
- Długość sekcji grzewczej: 3 m
- palnik gazowy 150 kW
- Medium grzewcze: gaz ziemny
- prześwit między taśmami transportowymi: 5-200 mm
- pionowe powietrze przez wentylację
- regulowana regulacja przepływu powietrza i temperatury (PID)
- dmuchawa cyrkulacyjna 15000 m3/h
- zasilacz: 3x 400 V; 50 Hz
- wymiary (L x W): 5540 x 4370 mm

Prasa Thermofix z podwójną taśmą czwartej generacji
- maksymalna temperatura pracy: 230°C
- długość sekcji grzewczej góra/dół: 1 m
- długość sekcji chłodzącej góra/dół: 4 m
- moc grzejnika: 2x 40 kW
- prześwit między taśmami przenośników: 0-200 mm
- pneumatyczne napięcie i elektromechaniczne ustawianie taśm przenośniowych
- niezależne napędy taśmowe
- wymiary (L x W): 6000 + 800 mm skoku x 2350 mm
seller offer No. resale 169515213