DELLA TOFFOLA nf maszyny używane

Używany filtr z mąki kopalnej Della Toffola NF5 rok 2002 Szczegółowe specyfikacje techniczne Ten filtr zapewnia zaawansowane możliwości filtracji, zaprojektowany specjalnie dla branży butelkowania. Ten model NF5, wyprodukowany w 2002 roku, pełni funkcję filtra do mąki kopalnej do przemysłowego przetwarzania cieczy, oferując wysoką precyzję i trwałość. Dzięki temu skutecznie radzi sobie z zanieczyszczeniami i mikroskopijnymi cząstkami, co jest idealne do zastosowań wymagających wysokich standardów czystości. Specyfikacja modelu i warunki pracy Filtr Della Toffola działa jako wysokowydajna mąka kopalna

Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Używany filtr do mąki kopalnej Della Toffola NF 5 1996 to jednostka filtracji ciśnieniowej zaprojektowana do klarowania napojów za pomocą ziemi okrzemkowej (mąki kopalnej). Jest doskonale przystosowany do etapów przedbutelkowania i konserwowania w produkcji napojów oraz na liniach przemysłowych, zapewniając wysoką przejrzystość produktu przed operacjami płukania, napełniania, zakręcania i etykietowania. Producent: Della Toffola Model : NF 5 Rok budowy: 1996 (konserwacja w 2012) Etapy filtracji: konfiguracja 3-stopniowa dla klarowania od grubego do drobnego Kontekst eksploatacji:

Używany filtr obrotowy Della Toffola ze stali nierdzewnej, powierzchnia 20mq, model FVI20, nowy 2007. W komplecie grupa pomp próżniowych, pompa zasilająca, pompa ekstrakcyjna. Z motowariatorem do obracania bębna. Automatyczny system wysuwania noża do cięcia paneli. Z mieszalnikiem ze stali nierdzewnej HL 52 około. Elektryczny panel sterowania. W komplecie z instrukcją obsługi i konserwacji, schematem elektrycznym i deklaracją CE. Wymiary filtra: długość 5000 mm x szerokość 2450 mm x wysokość 2300 mm. Wymiary mieszalnika: 2300 mm x wysokość 2700 mm. Grupa pompowa z panelem elektrycznym wymiary: 2200 mm X 1800 mm X wysokość 2500 mm około. Waga całkowita kg: 3420 około. 

- Powierzchnia filtra: 3m2 - Odpływ: ręczny Sprzęt: - Gogle sterujące z podświetleniem przy wejściu i wyjściu. -Pompa obiegowa - Regulowana pompa dozująca -Agitator - Opróżnianie: przepustnice, Friedrich nr 2 40 Wymiary: - Długość: 1750 mm - Szerokość: 700 mm - Wysokość: 1000 mm - W stanie roboczym

oferowane bez tablic. Płyty maksymalne: 100Formaty płyt: 600x600Cechy filtra płytowego: Elektryczny-hydrauliczny wymiar ok. 380x80x120 cmOdległość między pierwszą płytą a wrzecionem ok. 180 cm

oferowane bez tablic. Płyty maksymalne: 100Formaty płyt: 600x600Cechy filtra płytowego: Elektryczny-hydrauliczny wymiar ok. 380x80x120 cmOdległość między pierwszą płytą a wrzecionem ok. 180 cm

- Pojemność kosza: 1200l - Nowa membrana elasyczna, 2026 - Maszyna z zintegrowaną sprężarką - Z centralnym napełnianiem, zawór kulowy NW 80 - Stopy: H: 300 mm - Sondy w zbiorniku soku do sterowania pompą cydrową - Z wózkiem opróżniającym tester - Maszyna w bardzo dobrym stanie, mało używana

- Membrana slastyczna w dobrym stanie - Przepona w bardzo dobrym stanie - Maszyna z zintegrowaną sprężarką - Z centralnym napełnianiem, zawór kulowy NW 80 - Z pressostatem i syreną alarmową - Stopy: wysokość: 500 mm - Sondy w zbiorniku soku do sterowania pompą cydrową - Maszyna w dobrym stanie

1 Ilość Używany system odpylania i filtracji powietrza – obecnie stosowany w odlewni aluminium – może być używany do innych zastosowań Mfc.: NEOTECHNIK Gmbh (Niemcy) Rok budowy: 2006, Modernizacja: 2015 Obecnie stosowany w odlewni aluminium, może być używany do innych zastosowań Składa się z: 1. Filtr główny, komora 1 2. Filtr główny, komora 2 3. Główny wentylator powietrza do chłodzenia, Reitz Niemcy, 1 4. Główny wentylator powietrza do chłodzenia, Reitz, Niemcy, 2 5. Instalacja do dozowania kamienia i separacji pyłu 1 6. Instalacja do dozowania kamienia i separacji pyłu 2 7. Cyklon 1 8. Cyklon 2 9. Silos na kamień 10. Jednostka odpylająca 1 11. Jednostka zbierająca kurz 2 12. Urządzenia pomocnicze, takie jak rurociągi, zawory, kanały, wentylatory, dodatkowe filtry itp.

Moduł indramat NFD 02.2-480-016 Bosch Rexroth

Indramat modul NFD 02.1-480-008 Bosch Rexroth

Identyfikator ID3650 Wagner NFK2000 rok/Baujahr 1998 System odpylania, filtr łańcuchowy, z zaworem obrotowym i systemem gaszenia wodą natryskową, objętość gazu surowego 43 000 cbm/h, powierzchnia filtra 373 m², 250 worków filtracyjnych System odpylania, filtr łańcuchowy, z zaworem obrotowym i systemem gaszenia wodą natryskową, objętość gazu surowego 43 000 m³/h, powierzchnia filtracji 373 m², 250 worków filtracyjnych

Identyfikator ID3650 Wagner NFK2000 rok/Baujahr 1998 System odpylania, filtr łańcuchowy, z zaworem obrotowym i systemem gaszenia wodą natryskową, objętość gazu surowego 43 000 cbm/h, powierzchnia filtra 373 m², 250 worków filtracyjnych System odpylania, filtr łańcuchowy, z zaworem obrotowym i systemem gaszenia wodą natryskową, objętość gazu surowego 43 000 m³/h, powierzchnia filtracji 373 m², 250 worków filtracyjnych

WITTMANN NFMXB315 Przenośnik próżniowy PTVMS3 (używany) Ten używany przenośnik próżniowy producenta WITTMANN, typ NFMXB315 PTVMS3 (MPN: W30004469), został specjalnie zaprojektowany do zastosowań w przemyśle tworzyw sztucznych. Zapewnia wysokiej jakości materiały i kompaktowe wymiary. Cechy techniczne Producent: WITTMANN Typ: NFMXB315 PTVMS3 Numer seryjny (MPN): W30004469 Napięcie: 24 V Części mające kontakt z materiałem: stal nierdzewna Wymiary (łącznie): ok. 600 × 600 × 1500 mm Masa: ok. 35 kg Opis i obszary zastosowania Przenośnik próżniowy został wcześniej złożony i przetestowany pod kątem funkcjonalności (na ile to technicznie możliwe). Jest idealny do transportu tworzyw sztucznych lub granulek plastikowych w warunkach produkcyjnych o wysokich wymaganiach jakościowych. Dzięki częściom ze stali nierdzewnej jest szczeg ...

WITTMANN NFMXB315 Przenośnik próżniowy PTVMS3 (używany) Ten używany przenośnik próżniowy producenta WITTMANN, typ NFMXB315 PTVMS3 (MPN: W30004469), został specjalnie zaprojektowany do zastosowań w przemyśle tworzyw sztucznych. Zapewnia wysokiej jakości materiały i kompaktowe wymiary. Cechy techniczne Producent: WITTMANN Typ: NFMXB315 PTVMS3 Numer seryjny (MPN): W30004469 Napięcie: 24 V Części mające kontakt z materiałem: stal nierdzewna Wymiary (łącznie): ok. 600 × 600 × 1500 mm Masa: ok. 35 kg Opis i obszary zastosowania Przenośnik próżniowy został wcześniej złożony i przetestowany pod kątem funkcjonalności (na ile to technicznie możliwe). Jest idealny do transportu tworzyw sztucznych lub granulek plastikowych w warunkach produkcyjnych o wysokich wymaganiach jakościowych. Dzięki częściom ze stali nierdzewnej jest szczeg . ...

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.

Dostępna jest specjalnie zbudowana maszyna do obróbki rowkowej Schuster. Elementy: magazynek separacyjny, jednostka centrująca, koniec wstawki końcowej, jednostka frezowania z rowkami okrągłymi, jednostka tocząca 90, jednostka frezowania z trapezowym rowkiem, jednostka odciężająca rowek, jednostka piłowania, wał obróbki końcowej, jednostka odciężająca z wstawkami, jednostka inspekcyjna i transportowa oraz jednostka tłoczenia. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została gruntownie zremontowana w 2015 roku. W tym zbiornik chłodzący i przenośnik do wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwe jest przeprowadzenie inspekcji na miejscu.