Linie wytłaczarek dla rur REIFENHäUSER 40–90 mm

Kompletna linia ekstrudacji Reifenhäusera dla cienkościennych rur PP

Na sprzedaż jest kompletna linia wytłaczania do produkcji cienkościennych rur z polipropylenu (PP). System obejmuje cały proces produkcji – od dostarczania i wytłaczania materiału, przez kalibrację próżniową, chłodzenie, hauffowanie, pomiar długości, aż po automatyczne cięcie i wyprowadzanie na zewnątrz.

Linia jest obecnie w budowie na terenie Alicante w Hiszpanii i można ją zwiedzać po wcześniejszym umówieniu się. Sprzedaż powinna być przeprowadzona w całości.

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

• Zastosowanie: Produkcja cienkościennych rur PP • Udokumentowane średnice rur: 40, 50, 60, 80 i 90 mm • Regulowane długości cięcia: ok. 100 do 2 500 mm• Ekstruder: ekstruder Reifenhäuser jednośrubowy • Ekstruder napędowy mocy: 4 kW• Modernizacja elektryczna: 2005• Sterowanie napędem: przetwornik częstotliwości• Cięcie rur: ruchoma maszyna tnąca Battenfeld• Kontrola krawędzi tnącej: rok budowy 1995• Zakres zaciskania krawędzi tnącej: ok. 30 do 120 mm• Lokalizacja: Alicante, Hiszpania • Dostępność: krótkoterminowa Głosowanie pośrednie

DOSTAWY MATERIAŁÓW I RECYKLING

Zasoby materiałowe obejmują boczny silos oraz dwuskładnikowy przenośnik ssący Mostan z rozdzielaczem A-B. Nowy materiał i przetworzone mielenie mogą być w ten sposób wprowadzane do procesu produkcyjnego.

Frezarka do tworzyw sztucznych z podciśnieniem ssącym umożliwia bezpośrednie rozdrabnianie odrzuconych części. Następnie ponownie mielony materiał można zwrócić do materiału. Umożliwia to cykl produkcji oszczędzający materiały.

WYCIĄGANIE I NARZĘDZIA

Rdzeniem systemu jest ekstruder Reifenhäuser z pojedynczym śrubowym silnikiem i napędem 4 kW. System elektryczny został zmodernizowany w 2005 roku i wyposażony w przetwornik częstotliwości. Zakres realizacji obejmuje dwie głowice wyciągające oraz szafkę narzędziową z różnymi tulejami kalibracyjnymi i mandreli.

Istniejące narzędzia są przeznaczone do udokumentowanych rozmiarów rur. Dokładny zestaw narzędzi oraz odpowiednia użyteczność powinny być sprawdzone razem podczas inspekcji i odnotowane w umowie kupna.

KALIBRACJA I CHŁODZENIE

Po wycięciu rura przechodzi przez sekcję kalibracji próżniowej z zbiornikiem chłodzącym. Do kształtowania i chłodzenia cienkościennych rur stosuje się zintegrowane pompy wodne i próżniowe.

Dodatkowo w systemie jest chłodzenie powietrzem chłodzące. Jednostka chłodnicza została zbudowana w 2015 roku i według dokumentów jest używana od 2019 roku.

POMIAR STARTU I DŁUGOŚCI

Transport rur odbywa się za pomocą solidnego startu gąsienicowego Graewe z silnikiem trójfazowym i przetwornicą częstotliwości.

Koło pomiarowe IVO dostarcza sygnał długości dla maszyny tnącej za nim. Drugie wyjście służy do monitorowania przepływu materiału i może wydać sygnał bezpieczeństwa w przypadku zatrzymania materiału. Dostępne jest także dodatkowe zapasowe koło pomiarowe IVO.

CIĘCIE I WYLEW

Obrotowa maszyna do cięcia rur Battenfeld została zaprojektowana do cięcia długości około 100 do 2500 mm. Według dokumentacji istniejące zaciski obejmują zakres od około 30 do 120 mm.

Po cięciu rury są wyrzucane z rury za pomocą automatycznego pneumatycznego stołu przechylania.

URZĄDZENIA PERYFERYJNE I ZAKRES DOSTARCZANIA

Według dostępnych dokumentów, cały oferowany pakiet obejmuje:

• Silos boczny • Schody i platforma operacyjna • Dwukomponentowy przenośnik ssący Motan z rozdzielaczem A-B • Ekstruder Reifenhäuser z jednoślimakową śrubą i szafą kontrolną i zasobnikami • Dwie głowice wyciągające • Sekcja kalibracji i chłodzenia próżni • Zintegrowane pompy wodne i próżniowe • Start gąsienicowego przekładnika Graewe z przemiennicą częstotliwości • Koło pomiarowe IVO i dodatkowe koło pomiarowe • Sterowanie kołem pomiarowym • Krawędź cięcia rur Battenfeld • Automatyczny pneumatyczny stół przechylający • Chłodzenie powietrzem chłodzące, zbudowany w 2015 roku • Sprężarka tłokowa Fisalis o czasie pracy około sześciu miesięcy, według dokumentów • Maszyna do tworzenia tworzyw sztucznych z wyciąganiem • Szafa narzędziowa z tulejami kalibracyjnymi i mandrami

STAN I INSPEKCJA

System łączy sprawdzone komponenty mechaniczne od uznanych producentów z nowoczesnymi napędami elektrycznymi i nowszymi peryferiami. Modernizacja elektryczna z 2005 roku nie jest tym samym co całkowita przebudowa mechaniczna.

W przypadku maszyny tnącej Battenfeld zaleca się ostrożną kontrolę węży pneumatycznych i cylindrów
seller offer No. resale 169960855