Maszyny do wgłębnego formowania UHLMANN UPS 4 ETX

maszyny pakujące / maszyny do pakowania termoformującego / Maszyny do wgłębnego formowania

Blister Machine  Producent: Uhlmann Typ: UPS4 ETX Rok produkcji: 2008 Wysoce elastyczna maszyna do blistrów w modułowym projektowaniu balkonów. Maszyna wyposażona jest w następujące standardowe i opcjonalne wyposażenie: Uchwyt folii formującej z 2 pneumatycznymi wałami rozprężnymi, ...

Producent: UHLMANN

Model:UPS 4 ETX

Typ maszyny: Maszyny do wgłębnego formowania

Numer pozycji: 170126346

Ilość: 1

Data: 01.09.2026

Rok produkcji: 2008

Lokalizacja: Land-de Niemcy 59399 Olfen

Cena:


Twoja propozycja ceny:

Blister Machine 

Producent: Uhlmann

Typ: UPS4 ETX

Rok produkcji: 2008

Wysoce elastyczna maszyna do blistrów w modułowym projektowaniu balkonów.

Maszyna wyposażona jest w następujące standardowe i opcjonalne wyposażenie:

Uchwyt folii formującej z 2 pneumatycznymi wałami rozprężnymi, średnica rdzenia 76 mm, maksymalna średnica rolki 800 mm
Stół do cięcia i klejenia do formowania folii
3 strefy ogrzewania kontaktowego z 6 indywidualnie regulowanymi obwodami grzewczymi
Płyty grzewcze otwierają się automatycznie, gdy maszyna się zatrzyma
Stacja formowania z 4 kolumnami, prowadnicą stołu podnoszenia oraz pneumatycznym wstępnym rozciąganiem
Wypełnienie sekcji o długości 1 360 mm, w tym klapę bezpieczeństwa
Dodatkowa klapka bezpieczeństwa przy jednoczesnym użyciu drugiego podajnika produktu
Płukanie folii osłonowej wałkiem wyprężnym pneumatycznym, średnica rdzenia 76 mm, maksymalna średnica walca 300 mm
Stacja uszczelniająca płyty z 4 kolumnami do podnośnika stołu, w tym zabezpieczenie przed przeciążeniem
Automatyczne podnoszenie górnego narzędzia uszczelniającego po zatrzymaniu maszyny
Stacja chłodzenia według uszczelek
Transportują się zaciski sterowane serwomechanizmem
Stacja dziurkowa z opuszczaniem pęcherzy
Wycinarka odpadów z zintegrowanym, zmotoryzowanym transportem siatki dziurkowej
Monitorowanie sprężonego powietrza
Elektromechanicznie zablokowana obudowa maszyny wykonana ze szkła akrylowego
Napęd główny sterowany serwomechanizmem
Obrotowa szafa sterująca z tyłu maszyny

HMI: TouchControl 15-calowy TFT

Łatwa obsługa dzięki graficznemu interfejsowi użytkownika
Kontrola dostępu za pomocą zarządzania użytkownikami
Komunikaty o błędach z zalecanymi rozwiązaniami
Zarządzanie formatowaniem danych, w tym archiwizacja, kopie zapasowe i przywracanie
Logowanie, w tym ścieżka audytu jako bufor pierścieniowy
IPC 1 GB RAM, dysk min. 30 GB
UPS dla IPC

Dane techniczne

Szybkość cyklu zależna od jakości filmu, podania i konstrukcji formatu w zakresie ET min./maks.: 15/50 t/min.
Napięcie zasilania 400/230V, 50/60Hz, 3-fazowe, z elastycznym neutralnym
Oddzielny przewód ochronny, napięcie sterujące 24V DC, projekt zgodnie z normą DIN EN 60204-1 / IEC 60204-1
Ciśnienie sprężonego powietrza na wlocie ok. 6-8 barów, zużycie około 50 Ncm3/h
Temperatura wlotu wody chłodzącej wynosi około 15-18°C

Zakres formatów

Minimalna/maksymalna prędkość podawania w zakresie napełniania: 64/226mm
Minimalna/maksymalna szerokość filmu: 100/300mm
Minimalna/maksymalna szerokość dziurkania: 28/284mm
Maksymalna głębokość rysowania 12mm

Wyposażenie specjalne

Obróbka warstw aklowych za pomocą urządzeń do wstępnego rozciągania w stacji formującej oraz specjalnego trybu stacji grzewczej
Obróbka folii PVDC poprzez wyciąganie par w rejonie stacji grzewczej i chłodzonej sekcji napełniania
Stację perforacyjną można włączać i wyłączać za pomocą obniżanej tablicy podnoszenia w przypadku wykrycia usterki
Kontrola wody chłodzącej poprzez monitorowanie temperatury i przepływu poszczególnych obwodów
Wykrywanie łączeń klejowych dla folii formowanej
Folia okładkowa do wykrywania punktów samoprzylepnych
Kolory kolumny światła 4
Automatyczne ponowne uruchomienie po naprawieniu błędu na komputerach kolejnych
Odczyt kodu dla filmu okładkowego z użyciem głowicy czytniczej COSI single-track
Kontrola druku obrazu za pomocą servo feedu
Regulacja stacji dziurkania
Kontr-czek eliminacyjny
Ostrzeżenie o uruchomieniu maszyny przy uruchomieniu maszyny
Pompa próżniowa Becker z monitorowaniem próżniowym
Pneumatyczna wycinarka odpadów

Podawacz produktu

Pokarmnik Simtap
Uniwersalne podawanie za pomocą skrzynki szczotkowej w konstrukcji GMP

Kontrola wypełnienia kamery

System inspekcji blisterów VisioPan (czarno-biały) do kontroli obecności i uszkodzenia

Przekazanie pęcherza

Transfer blistera z tłumaczem ET
Do 400 pęcherzy na minutę.
Wyładowanie pęcherzy sterowane siłą pod wybijakiem z drążkiem przesuwanym
Translator 1 rząd, 1:1
Indywidualne odrzucenie wadliwych pęcherzy z przeciwkontrolą wyrzutową
Pneumatyczne oddzielanie pęcherzyków
Kontrola korków na taśmie transportowej
Pasek transferowy, długość 1700 mm z osobnym napędem
Dobre odrzucenie pęcherza, gdy kartoner przestaje działać.
Rozdzielenie częściowo wypełnionych i pustych pęcherzy

Dane techniczne:

Maksymalna średnica rolki filmu formowanego: 800 mm
Maksymalna średnica rolki filmu okładkowego: 300mm
Maksymalna głębokość rysowania: 12 mm
Długość długości napełniania: 1360 mm
Wydajność: maksymalnie 50 cykli maszyny/min
Masa: ok. 7 000 kg

Konserwacja:

Maszyna była regularnie serwisowana przez oryginalnego producenta i jest w bardzo dobrym stanie jak na swój wiek.

Automatyczna maszyna do wycinania odpadów została niedawno całkowicie zmodernizowana. Rolki podające, noże do przechowywania i tnącego zostały całkowicie wymieniane.



Maszyna ta była używana razem z kartonowym Uhlmann C2155.

Kartonowiec C2155 jest również oferowany pod następującym numerem produktu: 03-J008
Udostępnij tę maszynę na Facebook:

Zapytanie ofertowe

Handlowiec maszyn?

Proszę wybrać opcjonalnie

Wyślij zapytanie?

kopia do ciebie?

Save input data

Blister Machine 

Producent: Uhlmann

Typ: UPS4 ETX

Rok produkcji: 2008

Wysoce elastyczna maszyna do blistrów w modułowym projektowaniu balkonów.

Maszyna wyposażona jest w następujące standardowe i opcjonalne wyposażenie:

Uchwyt folii formującej z 2 pneumatycznymi wałami rozprężnymi, średnica rdzenia 76 mm, maksymalna średnica rolki 800 mm
Stół do cięcia i klejenia do formowania folii
3 strefy ogrzewania kontaktowego z 6 indywidualnie regulowanymi obwodami grzewczymi
Płyty grzewcze otwierają się automatycznie, gdy maszyna się zatrzyma
Stacja formowania z 4 kolumnami, prowadnicą stołu podnoszenia oraz pneumatycznym wstępnym rozciąganiem
Wypełnienie sekcji o długości 1 360 mm, w tym klapę bezpieczeństwa
Dodatkowa klapka bezpieczeństwa przy jednoczesnym użyciu drugiego podajnika produktu
Płukanie folii osłonowej wałkiem wyprężnym pneumatycznym, średnica rdzenia 76 mm, maksymalna średnica walca 300 mm
Stacja uszczelniająca płyty z 4 kolumnami do podnośnika stołu, w tym zabezpieczenie przed przeciążeniem
Automatyczne podnoszenie górnego narzędzia uszczelniającego po zatrzymaniu maszyny
Stacja chłodzenia według uszczelek
Transportują się zaciski sterowane serwomechanizmem
Stacja dziurkowa z opuszczaniem pęcherzy
Wycinarka odpadów z zintegrowanym, zmotoryzowanym transportem siatki dziurkowej
Monitorowanie sprężonego powietrza
Elektromechanicznie zablokowana obudowa maszyny wykonana ze szkła akrylowego
Napęd główny sterowany serwomechanizmem
Obrotowa szafa sterująca z tyłu maszyny

HMI: TouchControl 15-calowy TFT

Łatwa obsługa dzięki graficznemu interfejsowi użytkownika
Kontrola dostępu za pomocą zarządzania użytkownikami
Komunikaty o błędach z zalecanymi rozwiązaniami
Zarządzanie formatowaniem danych, w tym archiwizacja, kopie zapasowe i przywracanie
Logowanie, w tym ścieżka audytu jako bufor pierścieniowy
IPC 1 GB RAM, dysk min. 30 GB
UPS dla IPC

Dane techniczne

Szybkość cyklu zależna od jakości filmu, podania i konstrukcji formatu w zakresie ET min./maks.: 15/50 t/min.
Napięcie zasilania 400/230V, 50/60Hz, 3-fazowe, z elastycznym neutralnym
Oddzielny przewód ochronny, napięcie sterujące 24V DC, projekt zgodnie z normą DIN EN 60204-1 / IEC 60204-1
Ciśnienie sprężonego powietrza na wlocie ok. 6-8 barów, zużycie około 50 Ncm3/h
Temperatura wlotu wody chłodzącej wynosi około 15-18°C

Zakres formatów

Minimalna/maksymalna prędkość podawania w zakresie napełniania: 64/226mm
Minimalna/maksymalna szerokość filmu: 100/300mm
Minimalna/maksymalna szerokość dziurkania: 28/284mm
Maksymalna głębokość rysowania 12mm

Wyposażenie specjalne

Obróbka warstw aklowych za pomocą urządzeń do wstępnego rozciągania w stacji formującej oraz specjalnego trybu stacji grzewczej
Obróbka folii PVDC poprzez wyciąganie par w rejonie stacji grzewczej i chłodzonej sekcji napełniania
Stację perforacyjną można włączać i wyłączać za pomocą obniżanej tablicy podnoszenia w przypadku wykrycia usterki
Kontrola wody chłodzącej poprzez monitorowanie temperatury i przepływu poszczególnych obwodów
Wykrywanie łączeń klejowych dla folii formowanej
Folia okładkowa do wykrywania punktów samoprzylepnych
Kolory kolumny światła 4
Automatyczne ponowne uruchomienie po naprawieniu błędu na komputerach kolejnych
Odczyt kodu dla filmu okładkowego z użyciem głowicy czytniczej COSI single-track
Kontrola druku obrazu za pomocą servo feedu
Regulacja stacji dziurkania
Kontr-czek eliminacyjny
Ostrzeżenie o uruchomieniu maszyny przy uruchomieniu maszyny
Pompa próżniowa Becker z monitorowaniem próżniowym
Pneumatyczna wycinarka odpadów

Podawacz produktu

Pokarmnik Simtap
Uniwersalne podawanie za pomocą skrzynki szczotkowej w konstrukcji GMP

Kontrola wypełnienia kamery

System inspekcji blisterów VisioPan (czarno-biały) do kontroli obecności i uszkodzenia

Przekazanie pęcherza

Transfer blistera z tłumaczem ET
Do 400 pęcherzy na minutę.
Wyładowanie pęcherzy sterowane siłą pod wybijakiem z drążkiem przesuwanym
Translator 1 rząd, 1:1
Indywidualne odrzucenie wadliwych pęcherzy z przeciwkontrolą wyrzutową
Pneumatyczne oddzielanie pęcherzyków
Kontrola korków na taśmie transportowej
Pasek transferowy, długość 1700 mm z osobnym napędem
Dobre odrzucenie pęcherza, gdy kartoner przestaje działać.
Rozdzielenie częściowo wypełnionych i pustych pęcherzy

Dane techniczne:

Maksymalna średnica rolki filmu formowanego: 800 mm
Maksymalna średnica rolki filmu okładkowego: 300mm
Maksymalna głębokość rysowania: 12 mm
Długość długości napełniania: 1360 mm
Wydajność: maksymalnie 50 cykli maszyny/min
Masa: ok. 7 000 kg

Konserwacja:

Maszyna była regularnie serwisowana przez oryginalnego producenta i jest w bardzo dobrym stanie jak na swój wiek.

Automatyczna maszyna do wycinania odpadów została niedawno całkowicie zmodernizowana. Rolki podające, noże do przechowywania i tnącego zostały całkowicie wymieniane.



Maszyna ta była używana razem z kartonowym Uhlmann C2155.

Kartonowiec C2155 jest również oferowany pod następującym numerem produktu: 03-J008
seller offer No. resale 170126346
Udostępnij tę maszynę na Facebook:

Sprzedawca

Jandl PharmaTech Solutions GmbH

Pan Mike Jandl
59399 Olfen
Germany

RESALE członek od 2026

  • lista maszyn (11)

Zapytanie ofertowe

Handlowiec maszyn?

Proszę wybrać opcjonalnie

Wyślij zapytanie?

(wszystkich sprzedawcami takiej maszynie)

kopia do ciebie?

(kopia twojego zapytania zostanie wysłany na adres e-mail)

Save input data

(Save input data for further inquiries)

Dodaj do listy oglądania