maszyny do napojów używane na sprzedaż (2,148)

Używana linia butelkowania Krones do piwa w szklanej formie 60 000 BPHTtechniczne specyfikacje i dane wydajnościowe z 2009 roku o ocenie 60 000 butelek/godzinę dla piwa szklanego o pojemności 0,45 l z nadzieniem izobarycznym i poziomem napełnienia 45 mm od górnej krawędzi. Używany sprzęt do butelkowania piwa integruje mycie, inspekcję, napełnianie/zakręcanie, pasteryzację, pakowanie, paletyzację i transport do ciągłego działania. Prędkość produkcji: 60 000 butelek na godzinęTyp opakowania: bursztynowe butelki piwaFormat butelek: 0,45 L (nominalnie); briman 0,464 L ± 4 mlWysokość nadziewania: 45 mm od górnej krawędzi Główna napełniacz/zakrętka: Krones MECAFILL

Używane SIG CSD can fill line 30000 BPHTetechniczne specyfikacje i dane wydajnościowe Ta używana linia butelkowania posiada komponenty przemysłowe zaprojektowane przez Krones i SIG Simonazzi, odpowiednie do środowisk produkcji opakowań przemysłowych i napojów używanych. Zweryfikowane tablice danych dostarczają kluczowych wartości technicznych wspierających integrację i kwalifikację. Rok budowy: 2003 Zasilenie elektryczne: 400 V, 3-fazoweCzęstotliwość: 50 HzPrąd nominalny: 37 ASort-obwód (ICW/ICU): 1,26 kAPaprzeładowanie zbiornika: 504 litryCiśnienie testowe (PT): 11,44 barDopuszczalny zakres temperatur (TS): -4 C do 50

Używana kompletna linia do przetwórstwa CSD 2018 - 24 000 bph Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta kompletna linia do przetwórstwa CSD to używana, używana linia butelkowa, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana z myślą o niezawodnej produkcji napojów. Produkowana przez ZhongChen, linia została zaprojektowana tak, aby dostarczać spójną jakość napojów gazowanych na skalę przemysłowych opakowań. Posiada kompleksowy zestaw sprzętu od mieszania po owijanie w dalszej fazie, umożliwiając płynną i ciągłą pracę. Prędkość produkcji: 24 000 bphTyp pojemnika: puszki aluminioweDostępny zakres: 0,33LPprodukt: CSD

Używane Tetra pak linia Poprawiona do odczytu TBA 19 200 ml slim Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajności Ta używana linia butelkowania to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak, skonfigurowane dla 200 ml Slim pack. Jest zaprojektowany do produkcji przemysłowego opakowania i napojów mlecznych i sokowych, oferując niezawodną wydajność i efektywną obsługę w dalszej fazie produkcji. Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim wypełniacz + TSA21 aplikator słomy + pakator TCP70 + linia transportowa + kontroler linii i wózek papierowyPrędkość produkcji: do 7 500 opakowań/godzinęPojemność paczek: 200 ml Technologia nadzień:

Używane GEA Procomac Aseptyczna linia wypełniania 48000 BPHTechniczne specyfikacje i dane wydajnościowe Ta używana linia butelkowania to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET opracowane przez GEA Procomac do produkcji przemysłowych opakowań i napojów. Zaprojektowana do pozyskiwania z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia oferuje nominalną pojemność 48 000 BPH dzięki technologii suchej aseptycznej oraz zintegrowanej zdolności dozowania owoców. Pojemność nominalna: 48 000 BPHaseptyczna metoda: suchy aseptyk Format pojemnika: 0,23L (dwie różne formy) Szyjka i korek: 38mm szyjka, podwójna warstwa 38mm Naprężawa: SIPA,

Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajności Ta kompletna linia do gorącego napełniania PET to wysokowydajna linia do używanego butelkowania, zaprojektowana do zastosowań sokowych. Zbudowany głównie w 2010 roku z wykorzystaniem sprzętu downstream od 2011 roku, zapewnia stałą produkcję przy wydajności 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje dmuchanie, napełnianie na gorąco, zakręcanie, etykietowanie, pakowanie wtórne oraz paletizację, zapewniając spójne rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowań. Prędkość produkcji: 24 000 bphGłówne zastosowanie: sok do napełniania na gorącoObsługa pojemników: butelki PETPrzykład zweryfikowanego formatu:

Używany mikser mesal 10000lt - rok 2011 Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ten mikser premix został zaprojektowany z myślą o warunkach produkcji napojów wymagających precyzyjnego mieszania syropu, mieszania wody i kontrolowanej karbonizacji. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, jednostka łączy zautomatyzowaną kontrolę procesów z niezawodną konstrukcją, zapewniając spójne wyniki w opakowaniach przemysłowych i zastosowaniach na liniach rozlewniczych. Wspiera pracę na zimno, co zapewnia efektywną absorpcję CO2 i zapewnia stabilną gazację odpowiednią do przygotowywania napojów gazowanych i napojów smakowych. Producent: MESALModel: WPM

Linia przetwórstwa i napełniania produktów mlecznych do 20 000 l/dzień Ta linia przetwórcza efektywnie zarządza objętościami od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W konsekwencji zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jego pojemność umożliwia więc wysoki dzienny zwrot z produkcji, co jest kluczowe dla dużych operacji. Możliwości opakowań Ponadto specjalistyczny system pakowania linii sprawnie radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Na przykład pracownicy pakują mleko do worków PVC o pojemności 1,0 litra w tempie 2400 kawałków na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt

Linie do używanego rozlewania oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii butelkowania Linie do używanego butelkowania oleju jadalnego o wydajności 6000 bph przetwarzają olej jadalny w butelkach PET o pojemności 1 litra, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności w nadziewaniu, etykietowaniu, pakowaniu i paletyzacji. Operatorzy poprawnie wyłączyli cały system w grudniu 2022 roku. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W konsekwencji ta linia jest natychmiastowa

Używany pasteryzator przepływowy z separatorem 2000 L/h Struktura i zasada działania Używany pasteryzator przepływowy z separatorem 2000 L/h działa jako pasteryzator ciągłego przepływu z wymiennikiem ciepła płytowym, zaprojektowany specjalnie do obróbki termicznej mleka i śmietanki. System wykorzystuje wymiennik ciepła płytowy, aby zapewnić efektywny transfer ciepła, umożliwiając szybkie podgrzewanie i chłodzenie produktu. W efekcie utrzymuje jakość produktu, maksymalizując efektywność energetyczną. Ponadto ciągła praca zapewnia stałą przepustowość 2000 litrów na godzinę. Dlatego ten model odpowiada średniej skali

Linia przetwórcza używana dla małych produktów mlecznych 2000 l/h Odbiór i początkowe przechowywanie mleka Linia przetwarzania używanych produktów mlecznych 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbiorczej mleka składającej się z dwóch zbiorników mrożących i pompy odbiorczej. Początkowo operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. W rezultacie system zapewnia stabilność termiczną przed obróbką. Ponadto takie rozwiązanie minimalizuje obciążenie bakteriami, jednocześnie umożliwiając ciągły transfer do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Następnie faza pasteryzacji wykorzystuje wymiennik ciepła płytowy

Pasteryzer Alfa Laval – Przegląd Ten używany pasteryzer Alfa Laval został zaprojektowany do ciągłej obróbki termicznej płynów mlecznych, zapewniając bezpieczeństwo produktu i spójną jakość podczas dalszego przetwarzania i pakowania. Zbudowany przez Alfa Laval Engineering, oferuje niezawodne osiągi w produkcji napojów i działalności mleczarskiej, poszukując niezawodnej jednostki używanej do integracji z linią butelkowania lub środowiskiem przemysłowego opakowania. O mocy od 3 000 do 5 000 L/h doskonale nadaje się do produkcji mleka na średnią skalę przeznaczonego na ser, jogurt, śmietanę i kozie

Overview This Gronemeyer VFA is a vertical conveyor for glass bottles, built in April 2020 by Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Germany). It raises bottles between the levels of a filling line and works with two synchronously running endless chains whose carrier elements take the bottle from both sides, so the container is guided upright over the whole climb. The nominal capacity is 45,500 bottles per hour at a conveying speed of approximately 60 m/min. The conveying width is set by hand crank across a range of 20 to 150 mm, so a format change needs no tooling. The machine is enclosed in transparent guarding, has service doors with safety switches, an automatic central lubrication system and a pneumatic chain tensioning station. It is currently being dismantled and can be inspected at BEVMAQs warehouse in Germany from early September 2026. Technical data Manufacturer: Grone ...

Overview This KHS Innopas P II SG 30-200 is a tunnel pasteurizer for bottled beverages in glass bottles, built in 1996 by KHS (Klöckner Holstein Seitz, Germany). With a treatment area of 113.5 m² across 8 treatment zones (3 of them recuperative), it pasteurizes at approx. 24,000 - 25,000 bottles per hour depending on bottle format, at a maximum pasteurization temperature of 75 °C. For 0.7 l glass bottles the total treatment time is approx. 48.6 minutes (21.2 min heating, 12.3 min pasteurization, 15.0 min cooling) at approx. 5 pasteurization units. The main control is a Siemens SIMATIC S5 PLC; the pasteurization unit setting (temperature diagram) was later upgraded to a Siemens S7 with touch panel. Danfoss frequency drives are fitted. The machine ran at a German mineral water bottling plant until mid-2024 and is now completely dismantled and professionally stored, with the conveyor bel ...

Triblock 32 Płuczka +32 Wypełniacz + 8 Plastikowa Śruba Kołnierkowa Odpowiedni do napojów niegazowanych w PET

Dzielnik kontenerów odpowiedni dla PET i kartonów

Overview Complete filling line for non-returnable glass bottles with an output of approx. 16,000 bottles/h at 0.75 L and approx. 20,000 bottles/h at 0.33 L. The heart of the line is a KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP rinser-filler-capper block built in 2013. New glass is fed by a Krones sweep-off depalletizer from 2020; downstream, the line comprises Krones CHECKMAT cap control, a KHS INNOKET cold-glue labelling machine with camera-based label orientation, a Krones WRAPAPAC wrap-around packer and a GEA Procomac OPERA palletizing system with Robopac stretch wrapper and Logopack pallet labelling. An attractive mid-range line for water, soft drinks, beer, cider and other glass-bottle applications. Technical data Year of manufacture: mainly 2013 Capacity: approx. 16,000 bph at 0.75 L / approx. 20,000 bph at 0.33 L Application: filling and packaging of non-returnable glass bottles Filling syst ...

POZYCJA NR: Velo-400-20-MC - Użyto filtra drożdżowego z 19 płytkami filtracyjnymi do uszczelnienia krawędzi, całkowita długość około 2 300 mm - Całkowita powierzchnia filtra 5,3 m² i całkowita zawartość osad 66 litrów. - z nowymi monofilamentowymi tkaninami filtracyjnymi (nr 1001.6439) - z pompą membranową 1 800 litrów/godzinę. - z tacką kroplową - Z nową ręczną pompą hydrauliczną - Przełącznik ciśnieniowy, połączenie sprężonego powietrza, zawór bezpieczeństwa - Wątek winiarski według uznania - 1 rok gwarancji funkcjonalnej

Overview This high-pressure air compressor was manufactured in 2003 by the Belgian company Ateliers François (AF). The CE68 ASG model is designed to supply compressed air at 40 bar, specifically for PET bottle blowing applications. The compressor is still installed and electrically connected in Germany and is available immediately. Technical data Free air delivery: 2,100 m³/h (35 m³/min) Operating pressure: 40 bar Design pressure (PS): 42 bar Speed: 480 rpm Shaft absorbed power: 355 kW Voltage: 400 V Year of manufacture: 2003 Application: PET bottle blowing Scope of delivery 1 × High-pressure compressor 40 bar CE68 ASG 1 × Refrigeration dryer 1 × Electrical control cabinet Condition Still installed and electrically connected Available for inspection on site Availability Immediately available.

Schneider TS VA I agitatorHollow-shaft agitatorSuitable for tank volumes up to: 30,000 litresVoltage: 400 VSpeed: 1,450 rpmMotor rating: 0.75 kWWeight: 14 kgManufacturer article no.: 42Equipment and features:- Motor protection switch- 10 m cable with CEE 16 A plug and phase inverter- Insertion tube- Threaded connection can be selected as required- Stainless-steel carrying handle- Rubber feet for safe placement on the floor- Agitator shaft in 800 or 1,000 mm length, special lengths on request- Quiet and vibration-free operation- Precise agitator-shaft guidance through the hollow-shaft motor- Dry-running mechanical seal rated up to 10 bar and 100 °C- Robust stainless-steel construction, easy to clean

Schneider TS VA II agitatorHollow-shaft agitatorSuitable for tank volumes up to: 50,000 litresVoltage: 400 VSpeed: 1,450 rpmMotor rating: 1.1 kWWeight: 18 kgManufacturer article no.: 720Equipment and features:- Motor protection switch- 10 m cable with CEE 16 A plug and phase inverter- Insertion tube- Threaded connection can be selected as required- Stainless-steel carrying handle- Rubber feet for safe placement on the floor- Agitator shaft in 800 or 1,000 mm length, special lengths on request- Quiet and vibration-free operation- Precise agitator-shaft guidance through the hollow-shaft motor- Dry-running mechanical seal rated up to 10 bar and 100 °C- Robust stainless-steel construction, easy to clean

Schneider TS VA I Evario agitatorHollow-shaft agitatorSuitable for tank volumes up to: 30,000 litresVoltage: 400 VSpeed: 1,450 rpmMotor rating: 0.75 kWWeight: 17 kgManufacturer article no.: 865Equipment and features:- Kostal frequency inverter mounted directly on the motor- Continuously variable speed control- 10 m cable with CEE 16 A plug- Threaded connection can be selected as required- Stainless-steel carrying handle- Rubber feet for safe placement on the floor- Agitator shaft in 800 or 1,000 mm length, special lengths on request

Kompletna linia napełniania butelek PET do napojów gazowanych producent: SIPA / PROCOMAC Rok produkcji: 2009 lokalizacja: Niemcy dostępność: Od października 2026 Linia jest obecnie w eksploatacji i może być kontrolowana podczas produkcji. Szczegóły techniczne: pojemność: ok. 12 500 butelek na godzinę Rozmiary butelek: 500 ml, 750 ml, 1 500 ml Wykończenie gryfu: PCO 28 / 1881 750 ml dodatkowo z kapsłem sportowym (PCO 1881) składająca się z: 1. Dmuchawnica SIPA SFR 8 z 8 ubytkami w tym System podawania do wykonania w tym chłodniarz, ale bez urządzenia do rozładunku oraz bez sprężarki wysokociśnieniowej 2. Przenośnik powietrzny GEA Procomac 3. Tribloc GEA Procomac 50 / 70 / 12 z 50 stacjami płukania, 70 zaworami napełniającymi i 12 głowicami Plastikowa zakrętka śrubowa w tym kompletne pomieszczenie z gliny wokół maszyny "ISO 5 ...

Overview This SIPA SFR 8 is an 8-cavity rotary stretch-blow moulding machine for PET bottles, built in 2009 by SIPA (Italy). It processes PET preforms into bottles of 0.5 l, 0.75 l and 1.5 l at an output of up to 12,400 bottles per hour. The blowing station is fully enclosed by safety guarding with viewing windows, and the machine is operated from a machine-mounted touchscreen control panel. It has been running as the stretch-blow moulder of a PET bottling line for mineral water and soft drinks, and is still installed and under power, so it can be inspected in production. Technical data Manufacturer: SIPA (Italy) Model: SFR 8 Year of manufacture: 2009 Machine type: rotary stretch-blow moulder for PET bottles Number of cavities: 8 Output: up to 12,400 bottles/hour Bottle formats: 0.5 l, 0.75 l and 1.5 l Neck finish: 28 mm / 1881 (short neck) Electrical connection: 400 V, three-phase Total ...

Overview This Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 is a rotary filler-capper monoblock for glass bottles, originally built in 1994 and completely refurbished in Germany in 2013. It combines 100 filling valves with a 20-head aluminium screw capper in a single machine and reaches up to 30,000 bottles per hour with 750 ml glass bottles. The 2013 refurbishment covered the machines controls, drive and guarding: a new electrical system with Siemens S7 control and a Siemens SIMATIC MP377 12 touch panel, a new main bearing, and a new safety housing around the machine. Two change part sets are included, for 250 ml and 750 ml bottles. The machine is still installed and under power, so it can be inspected in its production environment. Technical data Manufacturer: Ortmann + Herbst Model: Hansa B 100/20 Year of manufacture: 1994, completely refurbished 2013 Machine type: rotary filler with screw capper,  ...

Funkcje: Tom 3150 L Materiał nr V2A Maksymalny nadciśnienie pracy 0,99 bara Całkowita wysokość 3000 mm Średnica 1300 mm Średnica zewnętrzna 1400 mm Powierzchnia wewnątrz 2B=IIIC Powierzchnia poza uziemieniem 2B=IIIC Temperatura robocza 20°C Długość cylindra 2000 mm Opis: Wierzchnia gleba: Klapa na dno Dysza gwintowana DN40 centralna Strona gwintowanej dyszy DN40 Zawór zwrotny Cylinder: Właz o wymiarach 440 x 340 owalny Przykładowy odcinek DN15 Haki drabinkowe Linia DN40 z zaworem tarczowym i manometrem Dysza spawacznicza gwintowana DN25 z zaworem tarczowym Cewka chłodząca z wlotem i wylotem 3/4 cala Szyjka z kołnierzem z osłoną zasłon DN125 Podwozie: Spódnica z klapką / zakrzywione plecy rura odpływowa z wysuwanym do przodu z zaworem dyskowym DN50 spłuknięta ze ścianą zbiornika Stopy 3-profilow ...

Funkcje: Tom 2750 L Materiał nr V2A Maksymalnie nadciśnienie 2 bary Całkowita wysokość 2850 mm Średnica 1540 mm Średnica zewnętrzna 1550 mm Powierzchnia wewnątrz 2B=IIIC Powierzchnia zewnętrzna szklana piaskowana Opis: Wierzchnia gleba: Spódnica z klapką / zakrzywione plecy Średnica pokrywy kołnierza 450 mm Rura przelewowa DN40 wychodząca bocznie Dysza spawająca gwintowana DN65 z zaworem tarczowym Dysza spawacznicza gwintowana DN65 2 x gwintowane nasadki spawane DN25 Cylinder: Haki drabinkowe Kabel ciągnięty w dół DN40 4 x cewka chłodząca o szerokości 70 mm Czujnik temperatury Fischer Nasadka przyspawana DN15 Podwozie: Podstawa stożka z osłoną chłodzącą o wysokości 35 cm Boczna gwintowana dysza spawalnicza DN32 Stopy 3-profilowe z kalotami – regulowana wysokość Pozostała kanalizacja DN50

Overview This M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg is a semi-automatic filling machine for one-way KeyKegs, built in 2011 by M+F KEG-Technik (Bottrop, Germany) and used in a Belgian brewery. The machine fills 20 l and 30 l KeyKegs at 50-60 kegs per hour. It became redundant when the brewery switched its production from one-way KeyKegs back to returnable stainless steel kegs. It has already been dismantled, is in storage and can be inspected on request. Technical data Manufacturer: M+F KEG-Technik Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg Year of manufacture: 2011 Machine type: semi-automatic KeyKEG filling machine Capacity: 50-60 KeyKegs per hour Container formats: 20 l and 30 l KeyKEG Fitting type: KeyKEG fitting Connection voltage: 230/400 V, 50 Hz Equipment EC Declaration of Conformity (Machinery Directive 2006/42/EC) Technical documentation Condition Used. The machine has already been disman ...

Overview This SMI TF350 is a tray packing machine for PET bottles, built in 2009 by SMI (Italy). It forms cardboard trays from flat blanks and packs PET bottles at an output of 45 to 50 packs per minute. Tray forming is carried out with an integrated Nordson ProBlue 4 hot-melt adhesive unit. The machine is fully enclosed by a safety guard with large viewing panels and hinged access doors, and is operated from a control cabinet mounted on the machine frame. It has been running as the tray packer of a PET bottling line for mineral water and soft drinks, and is still installed and under power, so it can be inspected in production. Technical data Manufacturer: SMI (Italy) Model: TF350 Year of manufacture: 2009 Machine type: tray packer for PET bottles Output: 45 - 50 packs/min Adhesive system: Nordson ProBlue 4 hot-melt unit Packaging material: flat cardboard blanks Guarding: full safety enc ...

Overview This SMI SK 450 T is a shrink packer for PET bottles, built in 2009 by SMI (Italy). It collates bottles into pack formations, wraps them in shrink film and shrinks the film in the integrated heating tunnel, at an output of up to 45 packs per minute. It handles 0.5 l bottles in 3x3, 0.75 l bottles in 2x3 and 1.5 l bottles in 2x3 formats. The wrapping section is fully enclosed by safety guarding with viewing windows, and the machine is operated from a machine-mounted touchscreen control panel. It has been running as the shrink packer of a PET bottling line for mineral water and soft drinks, and is still installed and under power, so it can be inspected in production. Contrary to the pictures and videos, please note that the tray forming unit is no longer available. This unit has been removed and is no longer installed in the machine/line. Technical data Manufacturer: SMI (Italy) M ...